鋰電池反應釜，可以滿(mǎn)足三元材料前驅體生產(chǎn)的工藝要求，在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進(jìn)一步的改進(jìn)。加料管深度合適，反應料液入釜時(shí)混合速速快、分散能力好，元素分布均勻，固溶體均勻性強，球形度好，振實(shí)密度等技術(shù)指標均達到優(yōu)級。

鋰電池反應釜是用于制造鋰離子電池的設備，主要用于電池正負極材料的混合、溶劑的蒸發(fā)和回收、以及化學(xué)反應等。該設備一般由反應釜、攪拌器、加熱裝置、控制系統等組成，可根據不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制設計。在鋰離子電池工業(yè)中，反應釜是一個(gè)重要的生產(chǎn)設備，對于提高電池性能和降低生產(chǎn)成本具有重要作用。

鋰電池反應釜操作方式

薄膜按鍵操控，方便、快捷、可靠 速功能  可通過(guò)全速按鈕實(shí)現管路快速填充與排空

掉電記憶功能    重新上電后，按掉電前狀態(tài)繼續運行

外部控制功能  選配不同型號的外控模塊，可進(jìn)行啟?？刂?、方向控制、流量控制， 

0-5V、0-10V、4-20mA、0-10KHz 4種外控模塊可選

通訊功能   選配通訊模塊，可進(jìn)行RS485通訊控制（使用通用Modbus規約）

噪音控制  智能溫控系統，zui大限度降低蠕動(dòng)泵噪音

腳踏開(kāi)關(guān)控制   可選配腳踏開(kāi)關(guān)控制啟停

功率消耗    <35W

適用電源    寬泛電壓AC90-260V，50Hz/60Hz

工作環(huán)境   0-40℃，濕度<80%不結露

外形尺寸   225mm×143mm×148mm(不含泵頭)

驅動(dòng)器重量    2.2KG

防護等級   IP31

鋰電池反應釜產(chǎn)品參數：

1.有效容積： 3-50升 。

2.材料： 316L不銹鋼。螺栓、螺母材料304不銹鋼；支架碳鋼噴塑處理

3.設計壓力：常壓；工作壓力：常壓

4.設計溫度：70度 ；工作溫度62度 ；

5.加熱方式：夾套水浴電加熱。夾套帶保溫

6.加熱功率：2KW
7.規格型號：DY型。

7.鋰電池反應釜結構形式：法蘭開(kāi)式，帶有操作平臺。

8.機械攪拌，轉速0-1200轉可調。電機功率：355W

9攪拌槳形式：雙層推進(jìn)式攪拌器

10.釜蓋開(kāi)口參數：測溫口，進(jìn)氣口、排氣口，壓力表口，3個(gè)加料口，一個(gè)PH計口（配PH計在線(xiàn)檢測電極），進(jìn)氣口、排氣口配ф6針型閥。測溫口配備熱電偶.壓力表口配壓力表。

11.蠕動(dòng)泵規格參數：

產(chǎn)品型號 2S-15A   流量范圍：0.08ml/min

轉速調節范圍  0.1-200RPM

轉速分辨率   0.1（＜100RPM），1（≥100RPM）

顯示功能    3位數碼管顯示轉速，顯示定時(shí)時(shí)間

方向控制   運轉方向可逆功能

定時(shí)功能   定時(shí)范圍0.1S-99Hr

12.PH計規格參數：在線(xiàn)檢測

13.控制柜：控制釜內溫度， PID自整定調節，控制攪拌轉速（無(wú)極調速），配有釜內攪拌轉速表。在線(xiàn)檢測釜內PH值，在線(xiàn)自動(dòng)調節PH值。

主要應用范圍：

1.在電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域，它被廣泛應用于生產(chǎn)動(dòng)力電池組件，如NCA(鎳鈷鋁)和NMC(鎳錳鈷)等陰極材料以及石墨和硅等負極材料。這些材料被用于生產(chǎn)高性能、長(cháng)壽命的電動(dòng)汽車(chē)電池，為電動(dòng)汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力。

2.在移動(dòng)設備領(lǐng)域，它用于生產(chǎn)高容量、高能量密度的鋰電池組件，為智能手機、筆記本電腦、平板電腦等便攜式設備提供持久的電力支持。

3.在航空航天領(lǐng)域，它的應用范圍也日益擴大。它可以用于生產(chǎn)無(wú)人機、衛星、火箭等載荷系統中的電池組件，為航空航天領(lǐng)域的發(fā)展提供了可靠的能源支持。

4.在能源存儲領(lǐng)域，它被廣泛應用于家庭儲能和工業(yè)儲能系統中。這些系統可以將太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源轉化為電能，并儲存在鋰電池中，以備不時(shí)之需。

操作過(guò)程需要注意以下事項：

1.安全防護：使用前必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現漏電、短路等現象立即停機，并斷開(kāi)電源。操作人員必須佩戴個(gè)人防護裝備，避免化學(xué)品接觸皮膚和呼吸道。

2.均勻攪拌：在反應過(guò)程中需要進(jìn)行均勻攪拌，使反應物質(zhì)均勻混合，防止出現局部過(guò)熱或過(guò)冷現象。

3.氣體排放：鋰電池反應釜中常涉及到氣體生成，應確保氣體排放通暢，避免壓力升高造成釜體爆炸等意外情況。

4.溫度控制：反應溫度對反應速率和產(chǎn)物性質(zhì)有著(zhù)重要影響，因此需要嚴格控制反應溫度，同時(shí)要保證反應溫度均勻分布。

5.避免混入雜質(zhì)：反應物料和試劑應該保持純度，避免雜質(zhì)混入反應中影響反應效果和產(chǎn)品純度。

6.反應結束后的處理：反應結束后，應及時(shí)停止攪拌、降溫，并注意釜內壓力釋放。清洗反應釜時(shí)，必須使用特定的清洗劑和工具，避免與其他化學(xué)品混合。

7.維護保養：定期對設備進(jìn)行維護，保證設備正常運行。同時(shí)要定期更換易損件，防止設備故障造成意外危害。

鋰電池反應釜操作需要嚴格遵守安全操作規程，做好每一個(gè)環(huán)節的安全措施，確保設備正常、高效地運行。